يعد اختيار سبيكة الألومنيوم المناسبة أمراً بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الأمثل، وقابلية التشغيل الآلي، وفعالية التكلفة في مكونات CNC. يقارن هذا الدليل الفني بين سبائك الألومنيوم الأكثر شيوعاً وتطبيقاتها المثالية.

مقارنة السبائك

6061-T6 (الخيار العملي المعتمد)

• قوة الشد:310 ميجا باسكال، الخضوع 276 ميجا باسكال
• القابلية للتشغيل الآلي:ممتازة — تشكيل جيد للرايش، تآكل أدنى للأدوات
• القابلية للحام:ممتازة — تحتفظ بـ 60% من قوتها في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) بعد إعادة التعتيق
• الأفضل لـ:الدعامات الهيكلية، الهياكل الخارجية، القوالب، المثبتات، والمكونات المشغولة آلياً بشكل عام
• مؤشر التكلفة:1.0× (الأساس)

7075-T6 (الأقوى)

• قوة الشد:572 ميجا باسكال، الخضوع 503 ميجا باسكال
• القابلية للتشغيل الآلي:جيدة جداً — تتطلب أدوات حادة وإعدادات صلبة
• القابلية للحام:ضعيفة — لا يوصى بها للتجميعات الملحومة
• الأفضل لـ:هياكل الطيران والفضاء، المكونات ذات الإجهاد العالي، والبدائل خفيفة الوزن للفولاذ
• مؤشر التكلفة:1.8× (مقارنة بـ 6061)

2024-T3 (المقاوم للكلال)

• قوة الشد:483 ميجا باسكال، الخضوع 345 ميجا باسكال
• القابلية للتشغيل الآلي:جيدة — كاشطة قليلاً، استخدم أدوات الكربيد
• القابلية للحام:ضعيفة — يتم تثبيتها عادةً بالبرشام أو ميكانيكياً
• الأفضل لـ:هياكل الطائرات، الأجزاء الهيكلية الحساسة للكلال، ومكونات جسم الطائرة
• مؤشر التكلفة:1.5× (مقارنة بـ 6061)

مصفوفة قرار الاختيار

نصائح DFM (التصميم من أجل التصنيع)

• حدد سبيكة 6061-T6 كخيار افتراضي ما لم تتطلب خصائص معينة بدائل أخرى
• بالنسبة لسبيكة 7075، صمم بحد أدنى لسمك الجدار يبلغ 2 مم لتجنب التشويه أثناء المعالجة الآلية
• اطلب تقسية T6 للحصول على أقصى قوة؛ وT651 للألواح المخففة من الإجهاد لتقليل الالتواء
• ضع في اعتبارك التوافق مع الأنودة مبكراً — سبيكة 2024 تنتج ألواناً غير متناسقة في الأنودة التزيينية