يعد اختيار سبيكة الألومنيوم المناسبة أمراً بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الأمثل، وقابلية التشغيل الآلي، وفعالية التكلفة في مكونات CNC. يقارن هذا الدليل الفني بين سبائك الألومنيوم الأكثر شيوعاً وتطبيقاتها المثالية.مقارنة السبائك6061-T6 (الخيار العملي المعتمد)قوة الشد:310 ميجا باسكال، الخضوع 276 ميجا باسكالالقابلية للتشغيل الآلي:ممتازة — تشكيل جيد للرايش، تآكل أدنى للأدواتالقابلية للحام:ممتازة — تحتفظ بـ 60% من قوتها في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) بعد إعادة التعتيقالأفضل لـ:الدعامات الهيكلية، الهياكل الخارجية، القوالب، المثبتات، والمكونات المشغولة آلياً بشكل عاممؤشر التكلفة:1.0× (الأساس)7075-T6 (الأقوى)قوة الشد:572 ميجا باسكال، الخضوع 503 ميجا باسكالالقابلية للتشغيل الآلي:جيدة جداً — تتطلب أدوات حادة وإعدادات صلبةالقابلية للحام:ضعيفة — لا يوصى بها للتجميعات الملحومةالأفضل لـ:هياكل الطيران والفضاء، المكونات ذات الإجهاد العالي، والبدائل خفيفة الوزن للفولاذمؤشر التكلفة:1.8× (مقارنة بـ 6061)2024-T3 (المقاوم للكلال)قوة الشد:483 ميجا باسكال، الخضوع 345 ميجا باسكالالقابلية للتشغيل الآلي:جيدة — كاشطة قليلاً، استخدم أدوات الكربيدالقابلية للحام:ضعيفة — يتم تثبيتها عادةً بالبرشام أو ميكانيكياًالأفضل لـ:هياكل الطائرات، الأجزاء الهيكلية الحساسة للكلال، ومكونات جسم الطائرةمؤشر التكلفة:1.5× (مقارنة بـ 6061)مصفوفة قرار الاختيارالمتطلبات6061-T67075-T62024-T35052-H32القوةمتوسطةعاليةعاليةمنخفضةالتآكلجيدمقبولمقبولممتازالقابلية للحامممتازضعيفةضعيفةممتازالأنودةممتازجيدمقبولجيدالتكلفةمنخفضةعاليةمتوسطةمنخفضةنصائح DFM (التصميم من أجل التصنيع)حدد سبيكة 6061-T6 كخيار افتراضي ما لم تتطلب خصائص معينة بدائل أخرىبالنسبة لسبيكة 7075، صمم بحد أدنى لسمك الجدار يبلغ 2 مم لتجنب التشويه أثناء المعالجة الآليةاطلب تقسية T6 للحصول على أقصى قوة؛ وT651 للألواح المخففة من الإجهاد لتقليل الالتواءضع في اعتبارك التوافق مع الأنودة مبكراً — سبيكة 2024 تنتج ألواناً غير متناسقة في الأنودة التزيينية

تعد جودة السطح النهائي واحدة من أكثر المعايير المحددة تكراراً ولكن يساء فهمها في التصنيع الدقيق. يوضح هذا الدليل العملي معايير خشونة السطح، وطرق القياس، والقيم التي يمكن تحقيقها في عمليات التصنيع الشائعة.المعايير الرئيسيةRa (المتوسط الحسابي):المعيار الأكثر شيوعاً — وهو متوسط الانحراف عن الخط المتوسط. بسيط ومفهوم عالمياً، ولكنه قد يخفي أنماط السطح الدورية.Rz (متوسط أقصى ارتفاع):متوسط أعلى خمس قياسات من القمة إلى القاع ضمن طول العينة. أكثر حساسية للخدوش العميقة أو القمم العارضة مقارنة بـ Ra.Rmax (أقصى خشونة):أكبر قياس منفرد من القمة إلى القاع. ضروري لأسطح الإحكام وتجاويف المحامل حيث تهم أسوأ الحالات.مخطط قدرة العملياتالعمليةنطاق Ra (ميكرومتر)قيمة Ra النموذجيةملاحظاتالخراطة الخشنة3.2-12.56.3كما تم تصنيعها، لقمة كربيدالخراطة النهائية0.8-3.21.6تغذية دقيقة، لقمة حادةالتفريز الخشن3.2-12.56.3مفرزة وجهية، كربيدالتفريز النهائي0.8-3.21.6لقمة كروية أو لقمة مسح (wiper)التجليخ الأسطواني0.1-0.80.4أعمدة دوران مجلوخة بدقةتجليخ الأسطح0.2-1.60.8أسطح مرجعية مسطحةالتنعيم (Lapping)0.025-0.40.1أسطح منع التسرب، قوالب القياسالتلميع0.012-0.10.05صقل مرآتي، بصريتأثير التكلفةتؤدي كل خطوة تحسين في تشطيب السطح تقريبًا إلى مضاعفة تكلفة المعالجة. فالانتقال من Ra 3.2 إلى Ra 1.6 يضيف 15-20% من التكلفة؛ ومن Ra 1.6 إلى Ra 0.8 يضيف 25-35%؛ ومن Ra 0.8 إلى Ra 0.4 يضيف 40-60% بسبب متطلبات التجليخ. حدد أخشن تشطيب مقبول لكل سطح لتحسين تكلفة القطعة.أفضل الممارسات لترميز الرسومات الهندسيةحدد قيمة Ra بالميكرومتر (μm) وفقًا لمعيار ISO 1302 أو بالميكرو بوصة (μin) وفقًا لمعيار ASME Y14.36ضع رموز التشطيب على الأسطح الحرجة فقط — واترك الأسطح غير الحرجة على الوضع الافتراضي "كما تم تشغيلها"عندما تكون قيمة Rz حرجة (أسطح منع التسرب)، حدد كلاً من Ra وRz لمنع سوء التفسيرقم بتضمين اتجاه القياس (محيطي مقابل محوري) للأجزاء الأسطوانية