تعد جودة السطح النهائي واحدة من أكثر المعايير المحددة تكراراً ولكن يساء فهمها في التصنيع الدقيق. يوضح هذا الدليل العملي معايير خشونة السطح، وطرق القياس، والقيم التي يمكن تحقيقها في عمليات التصنيع الشائعة.

المعايير الرئيسية

• Ra (المتوسط الحسابي):المعيار الأكثر شيوعاً — وهو متوسط الانحراف عن الخط المتوسط. بسيط ومفهوم عالمياً، ولكنه قد يخفي أنماط السطح الدورية.
• Rz (متوسط أقصى ارتفاع):متوسط أعلى خمس قياسات من القمة إلى القاع ضمن طول العينة. أكثر حساسية للخدوش العميقة أو القمم العارضة مقارنة بـ Ra.
• Rmax (أقصى خشونة):أكبر قياس منفرد من القمة إلى القاع. ضروري لأسطح الإحكام وتجاويف المحامل حيث تهم أسوأ الحالات.

مخطط قدرة العمليات

تأثير التكلفة

تؤدي كل خطوة تحسين في تشطيب السطح تقريبًا إلى مضاعفة تكلفة المعالجة. فالانتقال من Ra 3.2 إلى Ra 1.6 يضيف 15-20% من التكلفة؛ ومن Ra 1.6 إلى Ra 0.8 يضيف 25-35%؛ ومن Ra 0.8 إلى Ra 0.4 يضيف 40-60% بسبب متطلبات التجليخ. حدد أخشن تشطيب مقبول لكل سطح لتحسين تكلفة القطعة.

أفضل الممارسات لترميز الرسومات الهندسية

• حدد قيمة Ra بالميكرومتر (μm) وفقًا لمعيار ISO 1302 أو بالميكرو بوصة (μin) وفقًا لمعيار ASME Y14.36
• ضع رموز التشطيب على الأسطح الحرجة فقط — واترك الأسطح غير الحرجة على الوضع الافتراضي "كما تم تشغيلها"
• عندما تكون قيمة Rz حرجة (أسطح منع التسرب)، حدد كلاً من Ra وRz لمنع سوء التفسير
• قم بتضمين اتجاه القياس (محيطي مقابل محوري) للأجزاء الأسطوانية